RTO和RCO，都是VOCs治理的技術，是目前應用較廣、治理效果好、運行穩定、成本較低的成熟技術。

  RTO治理技術：

  RTO，是指蓄熱式熱氧化技術，英文為“Regenerative Thermal Oxidizer”。

  RTO技術，在國內外被廣泛地用于涂裝工藝的烘爐廢氣處理，以及化工電子等其他行業的同類廢氣處理。RTO技術的適用條件，為中低濃度廢氣，濃度在100-3500mg/m3的范圍內，分解效率為95%-99%。RTO技術的特點，是生產排出的有機廢氣經過蓄熱陶瓷的加熱后，溫度迅速提升，在爐膛內燃氣燃燒加熱作用下，溫度達到800℃，有機廢氣中的VOCs在此高溫下直接分解成二氧化碳和水蒸氣，形成無味的高溫煙氣。然后流經溫度低的蓄熱陶瓷，大量熱能即從煙氣中轉移至蓄熱體，用來加熱下一次循環的待分解有機廢氣，高溫煙氣的自身溫度大幅度下降，再經過熱回收系統和其他介質發生熱交換，煙氣溫度進一步降低，排至室外大氣。RTO技術的原理，是把有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOCs在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個（含兩個）以上的區或室，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入部分已處理合格的潔凈排氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOCs去除率在95%以上），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。RTO技術的工藝流程：

  RCO治理技術：

  RCO，是指蓄熱式催化燃燒法技術，英文為“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。

  RCO技術的適用條件，為低濃度廢氣，風量中等，而且廢氣中含有多種有機成分或有機成分經常發生變化。RCO技術的特點：1. 高效的VOCs去除率超低運行成本，催化凈化效率97%以上。2. 當VOCs濃度達到450ppm時，不需要額外的燃料消耗，如VOCs濃度更高，還可進行二次預熱回收而大大降低生產成本。3. 熱效率高達95%。4. 生產設備不產生二次污染。5. 處理風量范圍極大5000—200000m3/h。6. 全自動控制，操作容易，維護方便。RCO技術的原理：步是催化劑對VOCs分子的吸附，提高了反應物的濃度。第二步是催化氧化階段降低反應的活化能，提高了反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發生無氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在250-400℃。催化燃燒是在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下實現對有機物的完全氧化，迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。因此，RCO技術能耗小，操作簡單，安全，凈化效率高，在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，如化工、印刷、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等行業應用較廣。RCO技術的工藝流程：